本工程構件除特殊需要現場加工外其余的均在公司生產車間內加工制作完成后運抵現場，加工順序應滿足現場項目部提交的工程安裝計劃表及安裝材料進場計劃表的要求。加工任務由項目管理中心下達，由生產部按期、按質、按量完成，生產加工全過程由公司質檢人員跟蹤檢驗，并制定產品制作的質量檢驗計劃。在此分別對構件的加工程序及加工制作工藝進行詳細的介紹。

7.2.1生產加工的操作程序

加工由生產部組織進行。操作程序是指生產部從接受任務到成品至現場全過程的生產活動和控制手段，可分為以下幾個階段：

7.2.1.1 接受任務和下達任務

根據項目管理中心下達的生產任務，由生產加工中心制定生產加工計劃，并將相關任務計劃下達到各工作室。

7.2.1.2 工藝編制和工時定額

工藝員根據加工圖紙、細目、編制各種加工零件的工藝卡片，同時，定額員根據工藝卡制定工時定額。

7.2.1.3 車間加工

車間技術工人按工藝卡、圖紙技術要求、質量等級進行機械加工，包括鐵件加工、鋁型材加工、組框、組板等。

7.2.1.4 質量檢驗

在生產的全過程當中一直貫穿著質量檢驗的活動，包括首檢、抽檢及三檢制的執行。尤其是：各種材料須經檢驗合格后，方可加工制作的檢驗規則。

7.2.1.5 包裝、運輸至現場

完成現場所需要的合格半成品和成品后，可按照不同的包裝要求對不同產品進行包裝，并按一定的方法裝車運至現場。

7.2.2主要構件加工的工藝流程

7.2.2.1鋁型材加工工藝流程

產前準備→領取材料→檢驗→型材保護→下料→加工→檢驗 →入庫

1）產前準備

⑴ 生產部接到設計部發放鋁型材加工圖及項目管理中心發放生產任務計劃通知單后，詳細核對各表單上數據是否一致。

⑵ 按圖紙及材料明細表編制工序卡，發放鋁型材加工圖及工序卡到相關操作者。

2）領取材料

⑴ 生產部按材料明細表開材料領用單。

⑵ 對領用材料，確認型號、規格、表面處理方式及數量進行檢驗。

3）型材保護

⑴ 鋁材擦試干凈后進行貼膜保護，貼在鋁材上的塑料膜兩端的超出部分不宜過長，以免浪費。

⑵ 貼膜后的鋁材應光滑，不能有皺痕與裂口。

⑶ 貼膜完畢，應按要求堆放。

4）下料

⑴ 用雙頭斜準切割機，按加工圖尺寸下料。

⑵ 下料時型材要靠緊定位面，夾緊裝置把型材夾正、夾緊，型材長度過長時須增加支撐防止因重力產生的變形。

⑶ 切割時注意保護鋁材裝飾面。

⑷ 在明顯處貼標識，填寫對應工程名稱，工序號，圖紙號，操作者名，及檢查員檢驗結果，切割后的半成品應堆放整齊，以便下一道工序的使用。

⑸ 切割機要經常性地保養，切割機使用時鋸片必須經常注油。

⑹ 工作臺面必須保持干凈，避免切割時的鋁屑與鋁材磨擦，造成劃痕。

5）鋁材沖孔、銑加工

⑴ 沖孔使用國產XCT-1100A型沖床，沖孔前接上電源開關讓設備空轉無異常后開始安裝沖壓模具。

⑵ 模具須專業人員安裝，安裝時調整上下模間隙，用廢料進行試沖合格后開始沖壓。

⑶ 鋁材沖孔后，切口必須平整、光滑。

⑷ 沖孔過程中，應時常檢查模具是否松動，如有問題必須做好相應措施解決。

⑸ 銑加工使用國產ZX32鉆銑床或德國產加工中心，按加工圖進行加工，注意保護裝飾面。

⑹ 在明顯處貼標識，填寫對應工程名稱，工序號、圖紙號，操作者名，及檢查員檢驗結果。

6）檢驗

⑴ 核對各工序有無漏加工，檢驗員有無漏檢，標識上有無漏項。

⑵ 按加工圖檢驗，不合格品返修，返修仍達不到圖紙要求的報廢。

7）成品入庫

⑴ 成品入庫前，應把標識上的型號及數量、規格等做好記錄，以備查尋。

⑵ 成品入庫后，要按規格、型號擺放整齊。

7.2.2.2鋁型材裝配工藝流程

產前準備→領取材料→材料保護→附件安裝→組裝→檢驗及入庫

1） 產前準備

⑴ 生產部按接到的設計部發放鋁型材組裝圖及綜合目錄明細表，項目管理中心發放的生產任務計劃通知單，詳細核對各表單上數據是否一致。

⑵ 按圖紙及明細表編制工序卡，下發鋁型材組裝圖及工序卡到相關操作者。

2）領取材料

⑴ 生產部按明細表開材料領用單到倉儲物流部領取材料。

⑵ 對照組裝圖、工序卡檢驗材料的數量、尺寸，如發現有錯料、缺料、無料的現象，應及時上報倉儲物流部作出處理。

⑶ 材料搬運時，應保護裝飾面不會損壞。

3）材料保護

⑴ 按工藝領料單領取材料。

⑵ 將加工材料貼膜保護。

4）附件安裝

⑴ 工作前，現場應備齊各種工具，以便使用。

⑵ 依據工藝卡和加工圖穿膠條。

⑶ 安裝角片要與型材對正、貼緊。在明顯處貼標識，填寫對應工程名稱、工序號、圖紙號、操作者名及檢查員檢驗結果。

5）組裝

⑴ 按工序卡、組裝圖對材料核查，確認無誤方能進行組裝。

⑵ 組裝時，應保證鋁材的接頭部分平、齊、嚴、緊。

⑶ 在明顯處貼標識，填寫對應工程名稱、工序號、圖紙號、操作者名及檢查員檢驗結果。

6）檢驗及入庫

⑴ 核對各工序檢驗員有無漏檢，標識上有無漏項。

⑵ 對照組裝圖檢驗各組件是否齊全，有無漏裝少裝，螺栓是否松動。

⑶ 對外形尺寸按組裝圖檢驗。

合格品按標識作好記錄，以備查找。并在指定的地方按各種規格和各個工地分開擺放并作標記。

7.2.2.3鋁合金斷橋隔熱窗加工工藝流程

產前準備→領取材料→型材保護→下料→鉆孔→組裝→包裝

1）產前準備

⑴ 生產部接到設計部發放鋁型材加工圖及項目管理中心發放生產任務計劃通知單后，詳細核對各表單上數據是否一致。

⑵ 按圖紙及材料明細表編制工序卡，發放鋁型材加工圖及工序卡到相關操作者。

2）領取材料

⑴ 生產部按材料明細表開材料領用單。

⑵ 按單領用材料，確認型號、規格、表面處理方式及數量。

3）型材保護

⑴ 鋁材擦試干凈后進行貼膜保護，貼在鋁材上的塑料膜兩端的超出部分不宜過長，以免浪費。

⑵ 貼膜后的鋁材應光滑，不能有皺痕與裂口。

⑶ 保護膜要求粘牢、平整、無氣泡。

4）下料

⑴ 依據型材高度調整機具并進行首樣試切。

⑵ 按照門、窗加工圖用切割設備進行斷料。斷料時注意同一批料一次下齊，并要求表面氧化膜的顏色一致。

⑶ 下好的料做好標識按要求間隔碼放。

5） 鉆孔

⑴ 在進行鉆孔前，應先在工作臺或鋁型材上劃好線，量準孔眼的位置，經核對無誤后再進行鉆孔。

⑵ 型材桿件鉆孔，批量生產時用小型臺鉆，以確?？孜坏木?；現場制作鉆孔時，可使用手提式電鉆。

⑶ 對于安裝拉鎖、執手、圓鎖等較大孔洞，可在工廠用機床加工。

6） 組裝

⑴ 拼裝時為了保證框角部密封，要求在型材45°斷面端部均勻涂抹密封膠，同時按要求安裝組角鋼片。

⑵ 平開窗在45°角對接處，可在桿件內部加設鋁角，然后用撞角的辦法將橫豎桿件連成整體。

⑶ 角部拼縫﹤0.3㎜，高低差﹤0.3㎜。

（4） 拼裝時注意排水孔方向。

(5) 組裝用的螺釘用不銹鋼螺釘，以免表面銹蝕破壞。

(6） 保護與包裝

一般用塑料膠紙、塑料薄膜等材料，將所有桿件的表面嚴密包裹起來。在堆放和運輸時嚴禁平放，必須豎放，以減